采用双刀切削解决变形难点 ①夹棒料,粗车内孔φ45mm,外圆φ79mm,平端面切断厚度2mm。②利用双刀切削加工厚度尺寸(1±0.02)mm,注意两边车刀吃刀应保持一致(约0.5mm),如图2a所示。③采用螺纹背帽夹紧形式,精车内孔φ50mm,同时去除上工步剩余小台,如图2b所示。④自制心轴,以φ50mm内孔定位,顶车外圆φ(78±0.1)mm。加工难点分析 螺旋介质为特殊方牙螺纹,牙厚(0.5±0.05)mm,而牙高为10.5mm,薄壁面较大,零件材料氟塑料质地较软。如果从正面切削,牙型必将倒向反面;如果从反面切削,牙型又倒回正面,牙型变形很大,无法满足设计要求。绝缘加工件,就选上海伟奋实业有限公司,让您满意,有想法可以来我司咨询!上海绝缘加工件按需定制
采用双刀切削解决加工难题 ①夹棒料,钻孔后先粗车内外锥面(大头在外),厚度为1.5~2mm。②换双刀切削,如图4b所示,内外锥面同时切削,注意冷却和刀尖对齐,并计算斜边长度,不要车削过短或过长。③切断长度15mm。加工难点分析 零件轴向大面壁厚(0.5±0.01)mm,总厚﹤1.7mm,车削变形大,加工后易卷曲变形,无法保证尺寸公差要求。原因查找 零件材料存在较大弹性,装夹时所车端面在松开夹紧力后,零件变形较大,也称弹性恢复变形。为克服此类变形,需加工出一个基本无变形端面,由于材料局限很难实现。上海绝缘加工件按需定制上海伟奋实业有限公司致力于提供绝缘加工件,欢迎新老客户来电!
留意绝缘板的使用约束值。一般超越160度就会产生变形的或许,所以在使用时一定要留意使用温度。 留意保养。保养,从字面上来说就是保护加养护,可见养护也很重要。一般我们对电器、电子设备都会在固定时间进行保养,可以对其进行检测,及时的发现问题,解决问题。 绝缘加工件应用领域:亚克力制品、有机玻璃数控加工;不锈钢热压模板雕刻;绝缘成型件、层压纸板加工;铝塑板、铝蜂窝板加工;木匠地板模具、木匠橱柜门加工;白腊模具加工。
充分冷却一般都采用冷却为主的水制冷却液。聚砜相比氟塑料来说,强度和耐磨性更好一些,考虑车刀要保持锋利,车削聚砜零件易选用YG类硬质合金车刀,一般情况选择前角10°~15°,后角8°~10°,能够保证车削轻快,而氟塑料零件质地较软,对刀具角度要求不高,多选择使用白钢车刀。加工难点分析 绝缘垫圈轴向壁厚(1±0.02)mm,薄壁面较大。如果采用一次性车出内外圆,切断保证厚度1mm,零件卷曲变形严重,厚(1±0.02)mm和平行度0.02mm都无法保证。若采用车出内孔、外圆,平好一个端面,留余量切断,再用软爪夹持平另一端面,由于受夹紧力影响,零件有弹性恢复变形现象,厚度(1±0.02)mm无法保证。上海伟奋实业有限公司为您提供绝缘加工件,有想法的不要错过哦!
维护管理 在潮湿天气情况下,脏污的绝缘子易发生闪络放电,所以须清扫干净,恢复原有绝缘水平。一般地区一年 清扫一次,污秽区每年清扫两次(雾季前进行一次)。 1、停电清扫 停电清扫就是在线路停电以后工人登杆用抹布擦拭。如擦不净时,可用湿布擦,也可以用洗涤剂擦洗,如果还擦洗不净时,则应更换绝缘子或换合成绝缘子。 2、不停电清扫 一般是利用装有毛刷或绑以棉纱的绝缘杆,在运行线路上擦绝缘子。所使用绝缘杆的电气性能及有效长度、人与带电部分的距离,都应符合相应电压等级的规定,操作时须有专人监护。 3、带电水冲洗 大水冲和小水冲两种方法。冲洗用水、操作杆有效长度、人与带电部距离等须符合业规程要求。上海伟奋实业有限公司致力于提供绝缘加工件,欢迎您的来电哦!上海绝缘加工件诚信经营
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电工绝缘纸板及绝缘成型件的使用寿命下降主要是由于材料发生了一系列不可逆的化学、物理变化,导致其电气性能和机械性能降低。因此,对绝缘纸板及成型件的生产要求较高。绝缘纸板及成型件行业具有以下技术特点:产品纯度要求高、电气性能要求高、机械强度要求高 产品纯度要求高 电工绝缘纸板及绝缘成型件中除了质量的纤维,不添加任何其他物质,水是浆料稀释、输送等工艺环节的介质。水的洁净度直接影响绝缘纸板及成型件的电气强度和电导率。绝缘纸板及成型件的杂质可能引起发热,甚至击穿、缩短变压器的使用寿命,进而影响整个输变电系统的安全。这要求绝缘纸板及成型件生产从原材料到产品都有严格的控制,包括原料木浆的纯净度、设备的洁净度、生产工艺污染源的控制,以及产品存储和运输的防护等均有较高要求,以减少绝缘纸板及成型件带入杂质的可能性。上海绝缘加工件按需定制
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